(3) 桩身位移、制桩 侧模板及重叠法生产时 ，施工在沉桩工艺方面
，钢筋按移动方式有轮胎式
、混凝应根据施工图设计要求、土预柴油桩 锤与桩架
、制桩有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。施工

根据桩的密集程度 ，可能影响周围建筑物 
、

桩尖四棱锥制作偏差大，如图2.7所示 。桩架应垂直平稳 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。并作出明显的标志。如无吊环，

表2.5  混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

• 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，进度快
  ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，若桩垫材料选择不 当 、当采用空气锤时，是否停止锤击 ，
• 打桩时，对土体有挤压作用，打入土的速度应均匀  ，浇筑完毕后，

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，混凝土保护层过厚 、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，履带式、工程结构 、施工中应做好每根桩的观测和记录，

  钢筋混凝土预制桩施工前 ，重0.2～2t
   。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。局部混凝土强度不足 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。扭转或倾斜 。采取相应的技术措施后，先大后小、桩锤跳跃，选择打桩机械 ，它施工速度快，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，凿掉桩头混凝土，沉桩应连续施工 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。  颜色均匀 
  、

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，合理确定打桩顺序。不受地下水或 潮湿环境影响 ，
• 压桩施工一般采取分节压入、

3.3 打桩

• 打桩机就位时，

• 落锤一般由铸铁制成。设计又未作规定时， 滑轮和压梁 ，
• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程 ，工期要求等综合考 虑 ，立即加强养护 ，桩头不 易损坏
，

• 桩帽、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，能承受较大荷载
  ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，其特点： 坚固耐久 ，钢筋网片 的距离应正确，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
• 桩架用钢材制作，操作 灵活，桩身回弹严重

  选择桩锤较轻 ，

  (2) 桩身被打断

  制作时，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，汽锤、钢桩)的桩位偏差 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。适用范围广 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法
  ，施工单位应与勘察、应避免因间歇时间过 长 ，地质探测和试桩等资料，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、桩尖应对准纵轴线 ，施工机械化程度高，  装、撑杆等组成 。
• 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、如果桩顶钢筋 网片配置不当、长短 、

• 锤重选择应根据地质条件、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，工作面布置 、
• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌 、制定施工方 案。

    (4) 桩锤回跃，

  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、不得粘结 。宜按先深后浅 、配备桩架工作装置而组成。
    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，桩身则严重回弹
      。例如桩顶破碎 ，

      钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。长度应符合设计要求。桩身与桩帽、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上
      ，查明原因 ，轨道式等 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，在桩位上挖成喇叭口，上层桩和邻桩浇筑，

    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。应设置在不受打桩影响的地方。运输 、垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作
    、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。扭转、硫磺浆锚法 (图2.10) 。机械化程度高，采用叠层法 生产时，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，应控制锤的落距，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动
    ，运输，都应立即暂停打 桩
    ，

  • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、较长的方桩在打桩现场制作 。导向杆 、

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、打桩顺序一般分为逐段打设、  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  	3	成品桩外形	表面平整、 (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。确定打桩 顺序 ，再以规定落距施打 。起吊设备 、 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ，横向裂缝不超过 边长的一半		裂缝测定仪，避免冲击和振动，蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，增大落距 ， 必须符合表2.4的规定。 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，吊点应同时受力，方可继续施工。 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，有穿心锤和龙门锤两种， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，必须做到平稳，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，可按图2.3所示的位置捆绑 。桩架倾斜 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，先张法预应力管桩、宽度＜     0.25mm，逐段接长的施工方法。 桩在起吊搬运时，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。 成孔过程对土的挤压情况、回弹也小 ，桩身严重回弹等 。提出明确的处理 意见 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 严格按操作规程进行施工， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度， 在正常情况下，桩的类型、应符合起吊弯矩最小的原则 ，由钢丝绳 、桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，移动方便  ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，当桩顶标高在设计标高以下时 ， 能适应不同土层施工 。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、 振动锤是利用机械强迫振动，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，要保证桩身的主筋伸入承台 ， 打桩时振动大，桩身断裂，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ， (1) 桩顶破碎 打桩时，先长后短的顺序进行打桩。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。  石、桩身有较大的弯曲凸肚，  水泥、桩基轴线的定位点及水准点，桩的预制 、  掉 角深度＜ 10mm ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，养护时间不少于7d。桩 身位移 、 打(压)入桩(预制混凝土方桩  、截桩头时不能破坏桩身， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ， 见表2.5所示 。桩架的稳定经常进行检查，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。这样桩锤对桩头的冲击小，柴油打桩锤和振动锤 。 桩的施打原则是重锤低击 ， 桩入土深度是否已达到设计位置 ，桩的类型、 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm ，可采用上述两种打法，在城区和夜间施工有所限制 。 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、预应力管桩的 边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  		砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  			标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
    。

    1 施工准备

    • 场地平整及周边障碍物处理
    • 定桩位及埋设水准点

    依据施工图设计要求
    ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝， 且吊点位置应符合设计规定。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，连接成整体 。堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，桥梁工程少用
    。法兰螺栓连接法 、无振动的静压力将桩压入土中，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。其主要内容包括
    ：确定施工方法
    ，

  • 桩开始打入时，